1.Pilih peralatan sawur cocok
Ing viskositas lan sistem sing beda-beda, perlu milih peralatan dispersi sing cocog. Ing sistem lapisan kanthi viskositas sing luwih murah, -kacepetan dhuwur disperser geser bisa dipilih kanggo dispersi silika sing diasap.
Ing karet silikon kanthi viskositas dhuwur, perlu milih kneader utawa pabrik mbukak, lan liya-liyane kanggo dispersi bubuk. Ing sistem wêdakakêna, perlu kanggo milih cara sawur kayata telung-kacepetan dhuwur{3}}dimensi sawur utawa sawur mecah. Kajaba iku, karakteristik peralatan uga kudu dianggep, kayata kanggo kisaran kacepetan, kanggo panjaluk daya, kanggo jinis aduk aduk, kanggo fungsi pendinginan utawa pemanasan, lan liya-liyane.
2.Pilih proses sawur cocok
Intensitas dispersi sing beda-beda, wektu dispersi, lan jumlah bahan sing kasebar kabeh duwe pengaruh sing signifikan marang dispersi bubuk. Ora ana sing luwih suwe utawa saya gedhe intensitas, luwih kondusif kanggo dispersi. Ing kene, kita kudu nggatekake efisiensi energi lan apa ana masalah over-dispersi. Swara-bisa uga nyebabake aglomerasi partikel maneh- utawa karusakan struktural, njalari kinerja silika asap ora ditampilake kanthi apik. Mulane, milih proses dispersi sing cocok iku penting banget.
3. Pilih sepindah sawur cocok
AIDS sawur kondusif kanggo ngurangi tegangan lumahing antarane silika fumed lan antarmuka Cairan, kang luwih ono gunane kanggo wetting saka silika fumed lan pembubaran partikel agglomerated, mangkono entuk tujuan ngurangi viskositas. Kangge, agen dispersing bakal mbentuk lapisan listrik pindho ing lumahing partikel silika fumed. Lapisan listrik dobel iki bakal ngasilake tolak elektrostatik, dadi angel kanggo partikel-partikel kanggo nglumpukake lan kanthi mangkono njaga kahanan sing kasebar. Pamilihan aditif sing cocog minangka faktor sing penting banget kanggo dispersi lan ana hubungane karo kinerja panyimpenan.