Ngatasi masalah produk busa karet silikon cair mbutuhake solusi sistematis adhedhasar panyebab oyod
Filosofi inti: Nyegah luwih apik tinimbang mbenerake. Umume masalah asale saka kelangan kontrol ing limang aspek "wong, mesin, bahan, metode, lan lingkungan". Mula, solusi kasebut uga kudu ditindakake kanthi sistematis saka limang aspek kasebut.
Pendekatan solusi kanggo busa karet silikon cair luwih fokus ing keseimbangan sing tepat antarane "formula" lan "proses", utamane sing cocog karo kecepatan busa lan vulkanisasi.
一. Masalah struktur sel (ora rata, rasio sel mbukak lan ditutup, ukuran pori)
1.Ngoptimalake rumus (bahan) - Iki minangka langkah sing paling penting: Keseimbangan agen foaming lan agen vulkanisasi: Liwat eksperimen (DOE), golek titik sing cocog paling apik antarane suhu / tingkat dekomposisi agen busa lan tingkat reaksi agen vulkanisasi. Negara sing becik yaiku nalika umpluk wiwit nggedhekake, viskositas senyawa karet wis rada tambah nanging durung divulkanisir kanthi lengkap.
2. Gunakake agen nukleasi: Tambah partikel padhet sing apik (kayata titanium dioksida, seng oksida) kanggo nyedhiyakake akeh titik nukleasi seragam kanggo gelembung, saéngga entuk struktur sel sing apik lan seragam. Nyetel viskositas saka adhesive dhasar: Pilih viskositas cocok. Yen viskositas dhuwur banget, gelembung bakal angel tuwuh; yen kurang banget, gelembung cenderung gabung.
2. Masalah kualitas permukaan (kasar, kulit)
1. Nyetel suhu jamur (cara): Yen ana umpluk utawa roughness ing lumahing: Bisa uga suhu jamur dhuwur banget, nyebabake lapisan lumahing kanggo umpluk violently lan instantaneously. Sampeyan bisa nyoba kanggo jumbuh murah suhu jamur utawa nggunakake sistem runner kadhemen kanggo ngidini senyawa karet kanggo ngetik jamur ing suhu kurang.
2.Control kekandelan kulit: Nalika tatanan kulit dibutuhake, nggunakake suhu jamur sing luwih dhuwur kanggo ngaktifake lapisan lumahing ing kontak karo jamur kanggo vulcanize cepet tanpa foaming. Nalika kulit alus lan tipis dibutuhake, gunakake suhu cetakan sing luwih murah.
3, Kapadhetan panyimpangan lan shrinkage deformasi
1.Injeksi precise (mesin, cara): Gunakake dhuwur -metering mesin injeksi campuran kanggo mesthekake yen kesalahan volume injeksi kanggo saben jamur wis nyilikake. Volume injeksi umume kira-kira 60% nganti 80% saka volume produk lan kudu ditemtokake kanthi tepat liwat eksperimen . 2.Mesthekake vulkanisasi (metode) sing lengkap lan seragam : Calibrate suhu saben area cetakan kanggo njamin distribusi panas sing seragam. Ngluwihi wektu vulkanisasi kanggo mesthekake yen bagean tengah prodhuk uga wis divulkanisir kanthi lengkap lan nyuda post-nyusut.
3. Optimize ejection lan cooling (metode, mesin): Sawise prodhuk wis demolded, nggunakake fixture mbentuk (fixture) kanggo cooling kanggo nyegah deformasi. Ngoptimalake posisi lan jumlahe pin ejector kanggo mesthekake yen prodhuk bisa ejected lancar lan roto-roto ing pasukan.