一, Masalah Struktur Sel (Masalah Inti)
1.Struktur sel sing ora rata (ukuran sing beda-beda)
Fenomena: Bagean salib -prodhuk nuduhake campuran sel gedhe lan cilik sing béda, kanthi distribusi sing ora teratur, sing mengaruhi rasa tangan lan sifat mekanik prodhuk.
sabab:
1) Nyampur ora rata: Komponen A / B (utamane agen foaming) ora dicampur kanthi sak tenane, nyebabake konsentrasi agen foaming sing dhuwur banget ing sawetara wilayah lan pembentukan gelembung gedhe.
2) Kacepetan lan wektu aduk sing ora bener: Sadurunge nyuntikake menyang cetakan, yen aduk mekanik dibutuhake kanggo ngenalake busa fisik kayata nitrogen, aduk cepet banget utawa alon banget, utawa dawa banget utawa cendhak, kabeh bakal nyebabake ukuran gelembung sing ora rata.
3) Viskositas mismatch saka senyawa karet: Yen viskositas senyawa karet dhuwur banget, resistance kanggo gerakan lan gabung saka umpluk ing senyawa karet gedhe, lan iku gampang kanggo mbentuk umpluk saka macem-macem ukuran. Yen viskositas banget kurang, gelembung cenderung ngambang lan gabung dadi gelembung gedhe.
4) Ing mismatch antarane vulkanisasi lan foaming kacepetan: Iki alesan tombol. Yen kacepetan foaming luwih cepet saka kacepetan vulkanisasi, umpluk duwe wektu cukup kanggo nggabung lan tuwuh, asil ing unevenness. Kosok baline, yen vulkanisasi cepet banget, umpluk bakal didandani sadurunge bisa tuwuh, sing bisa nyebabake umpluk ora cukup.
2. Laju sel tertutup- dhuwur banget utawa kurang banget
Fenomena: Tingkat sel tertutup -tinggi: Prodhuk nduweni daya tahan sing apik nanging set kompresi permanen sing ora apik, lan krasa angel banget. Tingkat bukaan dhuwur: Prodhuk iki alus lan ambegan, nanging nduweni daya tahan sing kurang lan rawan kanggo kompresi lan deformasi.
alesan:
1) Rumus senyawa karet: Kekuwatan struktural (modulus) silikon kasebut minangka kunci. Tembok film senyawa karet sing dhuwur-kekuatan bisa luwih apik ngenkapsulasi gas lan mbentuk sel tertutup. Senyawa karet -kakuwatane sithik gampang pecah nalika gelembung nggedhekake, nyebabake bolongan mbukak.
2) Jinis lan dosis agen foaming: agen foaming kimia beda duwe tingkat gas bosok beda lan solubilities saka gas ing senyawa karet, kang langsung mengaruhi stabilitas saka tembok pori.
3) Kacepetan vulkanisasi: Kacepetan vulkanisasi sing luwih cepet mbantu nyetabilake struktur sel kanthi cepet lan mbentuk sel sing luwih tertutup. Vulkanisasi alon menehi umpluk luwih akeh wektu kanggo break lan nyambung, mbentuk pori mbukak.
3. Aperture gedhe banget utawa cilik banget
Fenomena: Ukuran rata-rata sel nyimpang saka target desain.
alesan:
1) Dosis agen foaming: Sing liyane foaming agen ditambahake, liyane gas diprodhuksi lan luwih gedhe ukuran pori biasane.
2)Agen nukleasi: Agen nukleasi sing ora ditambahake utawa ditambahake ing jumlah sing ora cukup (kayata partikel alus kaya seng oksida) ora bisa nyedhiyakake titik nukleasi gelembung sing cukup, nyebabake gelembung cilik nanging gelembung individu gedhe.
3) Kontrol tekanan: tekanan cetakan lan tekanan injeksi mengaruhi nukleasi lan wutah gelembung. Ngeculake tekanan kanthi cepet bakal nyebabake gelembung nggedhekake kanthi cepet.
2, masalah kualitas lumahing
1. Lumahing kasar, kulit jeruk, lan gelembung
Fenomena: Penampilan produk kasebut ora lancar, kanthi tekstur sing padha karo kulit jeruk, lan uga katon gelembung kanthi retakan permukaan.
alesan:
1) Suhu jamur sing dhuwur banget: Nalika senyawa karet kena kontak karo permukaan rongga jamur, agen umpluk lumahing decomposes violently ing cepet, lan gas break liwat lumahing unvulcanized, nyebabake roughness lan umpluk.
2) Adhesion saka senyawa karet kanggo jamur: Sadurunge senyawa karet ngembang, iku gagal kanggo bakal kanggo lumahing growong jamur, lan gas accumulates ing antarmuka kanggo mbentuk umpluk lumahing.
3) Rampung lumahing jamur: Yen jamur dhewe ora cukup Gamelan, iku bakal aggravate masalah lumahing.
2. Kulit lumahing kandel utawa tipis banget
Fenomena: Produk berbusa biasane duwe lapisan kulit sing padhet. Kulit sing kandel banget mengaruhi kelembutan, dene kulit sing tipis banget mengaruhi kekuwatan lan penampilane.
alesan:
1) Suhu jamur: Suhu jamur minangka kunci kanggo mbentuk kulit. Suhu jamur sing dhuwur nyebabake senyawa karet permukaan vulkanisir kanthi cepet, nyegah umpluk lan mbentuk kulit tipis. Suhu jamur kurang, vulkanisasi permukaan alon, lan gas sing diasilake ing njero bisa ngangkat lapisan permukaan, mbentuk kulit sing keropos.
2) Konduktivitas termal saka senyawa karet: Konduktivitas termal sing kurang saka senyawa karet bisa nyebabake beda suhu sing gedhe ing antarane njero lan njaba, nyepetake pembentukan lapisan kulit.
3, Masalah babagan Dimensi lan Sifat Fisik
1.Panyimpangan Kapadhetan gedhe
Fenomena: Kapadhetan produk sing ora stabil, utawa kapadhetan sing ora rata ing macem-macem bagean produk sing padha.
alesan:
1) Volume injeksi sing ora akurat: Iki minangka panyebab sing paling langsung. Volume injeksi kanggo saben rongga cetakan kudu tepat lan konsisten.
2)Proses foaming sing ora stabil: Kabeh masalah sel sing kasebut ing ndhuwur -(ora rata, ukuran sing beda) bakal nyebabake fluktuasi kepadatan.
3)Vulkanisasi sing ora nyukupi: Produk kanthi vulkanisasi sing ora cukup duwe dhukungan sing ora apik lan bisa uga dikompres banget sawise demolding, nyebabake nilai pangukuran kapadhetan sing luwih dhuwur.
2. Tingkat shrinkage gedhe utawa deformasi
kedadean: Produk shrinks nemen sawise demolding, utawa warps lan twists dumadi.
alesan:
1)Struktur sel: Kanggo produk kanthi{1}}struktur sel mbukak, sawise demolding, gas internal metu, sing bisa nyebabake nyusut dimensi sing signifikan.
2)Vulkanisasi ora cukup: Kapadhetan crosslinking ora cukup dhuwur, segmen rantai polimer ora bisa diatasi kanthi efektif, lan tingkat penyusutan mundhak.
3) cooling ora rata: Sawise prodhuk dijupuk metu saka jamur, yen tingkat cooling saka macem-macem bagean ora konsisten, kaku internal bakal kui, anjog kanggo deformasi.
4) Desain cetakan: Desain pin ejector ora wajar, nyebabake prodhuk deform sajrone proses ejection.
3. Miskin resilience lan komprèsi pesawat
kedadean: Prodhuk ora bisa bali menyang wangun asli sawise kang teken, asil ing indentations permanen.
alesan:
1)Struktur sel: Rasio sel{1}}bukak sing dhuwur banget minangka panyebab utama set kompresi permanen sing ora apik.
2) Derajat vulkanisasi: Vulkanisasi sing abot bisa nyebabake kekuwatan jaringan molekul karet silikon ora cukup, saengga ora bisa menehi daya tahan sing cukup.
3) Sifat-sifat senyawa karet: Karet mentah silikon dhasar sing dipilih nduweni daya tahan sing kurang.